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　　MDR2000型硫化仪，美国埃迩法科技有限公司产品； EKTRON 2001M型门尼粘度计，台湾晔中科技有限公司产品； CM T 6503型电子拉力机，深圳市新三思材料检测有限公司产品。

　　性能测试胶料各项物理性能按相应国家标准进行测试。理化分析防焦剂CTP的理化分析结果见1.小配合试验小配合试验结果见2.从2可以看出，在试验范围内，随着防焦剂CT P用量的增大，胶料的焦烧时间延长，硫化速率和物理性能变化不大，但防焦剂用量超过0 3份后，随停放时间的延长，硫化试样表面逐渐出现针状结晶喷出物，且喷霜程度随着防焦剂CT P用量的增大而趋于严重。

　　大配合试验根据小配合试验结果选择试验配方2进行大配合试验，结果见3.从3可以看出，与生产配方相比，试验配方2胶料的焦烧时间缩短，硫化速率和物理性能变化不大，且与小配合试验结果基本一致。胶料在日限管理范围内无喷霜现象产生。挤出工艺对大配合试验胶料进行胎侧复合挤出工艺标定发现，试验配方胶料的焦烧时间可以满足胎侧挤出工艺生产要求，挤出工艺性能良好，挤出半成品部件表面在日限管理范围内无喷霜现象产生。

　　成品试验为进一步确定采用试验配方2生产的成品轮胎胎圈护胶是否会产生喷霜现象，采用试验配方2和生产配方试制某种规格轿车子午线轮胎进行成品对比试验，即同一班次先后采用试验配方2和生产配方胶料复合挤出胎侧，成型胎坯在同一台硫化机中分模同时硫化。结果表明，采用试验配方2生产的轮胎在停放过程中无喷霜现象产生，采用生产配方生产的轮胎停放约16 h后逐渐产生喷霜迹象，且喷霜程度随时间延长而加重。示出了试验轮胎和生产轮胎成品停放96 h后的喷霜情况对比。从可以看出，试验轮胎胎圈部位有反光环，无喷霜现象产生；生产轮胎胎圈部位产生明显的喷霜现象。结语轿车子午线轮胎胎圈护胶配方中防焦剂CT P用量增大，胶料的焦烧时间延长，硫化速率和物理性能变化不大；防焦剂CT P用量超过0 3份时，硫化试样停放一定时间后表面产生喷霜现象；防焦剂CT P用量为0 25 0 3份时，胶料焦烧性能和加工性能满足挤出工艺生产要求，挤出性能良好，挤出半成品表面无喷霜现象产生。